W jaki sposób produkty silikonowe przechodzą od otwarcia formy do gotowego produktu?

Chcesz wiedzieć, jak powstają często spotykane produkty silikonowe?

Obecnie mamy dwie metody produkcji wyrobów silikonowych:

1. Materiał silikonowy wytwarzany w procesie formowania stałej mieszanki gumy jest nadmiernie wulkanizowany nadtlenkiem, co wymaga różnorodnych procesów, takich jak mieszanie gumy, otwieranie, przycinanie, ważenie, formowanie, rozdzieranie i wypływanie.Wykorzystując ten proces do produkcji produktów silikonowych, stosuje się go głównie do produktów silikonowych z niższej półki.

 

2. Produkty do formowania wtryskowego ciekłej gumy silikonowej. Proces ten polega na bezpośrednim odkupie dwuskładnikowych uszczelnionych beczek z żelem krzemionkowym i użyciu wtryskarki ciekłej gumy silikonowej do bezpośredniej produkcji.Po załadowaniu maszyny cały przepływ materiału odbywa się w stanie szczelnym, bez ingerencji człowieka i nie będzie ulegał zanieczyszczeniu.Co więcej, materiały są wykonane z platyny jako środka wulkanizującego, o doskonałych właściwościach ochrony środowiska.

 

Proces produkcji:

1. Projekt projektu.Projekt rysunku opiera się zazwyczaj na wielkości próbki dostarczonej przez klienta.Jeśli klient nie może dostarczyć próbki, możemy obciążyć klienta opłatą za ukończenie projektu i wykonanie rysunku zgodnie z wymaganiami klienta.

2. Otwórz formę.Otwarcie formy wykonuje mistrz form silikonowych na obrabiarce CNC naszej firmy zgodnie z zaprojektowanymi czasami programowania.Niektóre trudniejsze części muszą zostać rozładowane przez miedzianego pracownika maszyny iskrowej.

3. Mieszanie kolorów.Zgodnie z numerem koloru na karcie kolorów World Pantone określonej przez klienta, różnica kolorów w dopasowaniu kolorów jest bardzo mała, a 98% można uzyskać tylko wtedy, gdy jest blisko płyty barwnej.

4. Zatwierdzone materiały.Wymagane materiały to przyjazne dla środowiska materiały silikonowe, a twardość można wybrać w zakresie od 30 stopni do 70 stopni.

5. Górna forma.Po zainstalowaniu formy na stole wyjściowym i podgrzaniu do odpowiedniej temperatury, wartość wyjściowa maszyny wynosi około 100 000 sztuk.na dzień

6: Kontrola gotowego produktu.Po wyjściu produktu jest on sprawdzany przez personel ds. jakości warsztatu.

7: Samodzielny demontaż i przycinanie.Po pozytywnym przejściu kontroli przez Dział Kontroli Jakości, produkt kierowany jest do Działu Procesowego w celu okrawania.

8: Kontrola gotowego produktu.Po przycięciu jest to gotowy produkt.Konieczne jest również odesłanie gotowych produktów z powrotem do działu kontroli jakości w celu przycięcia jakości i ustalenia, czy istnieją produkty niekwalifikowane, jeśli w ogóle, zostaną one przerobione.

9: Opakowanie.Pakowanie zakwalifikowanych produktów zostanie zatrzymane zgodnie z wymaganiami klienta

10: Zapieczętuj pudełko.Po zakończeniu pakowania zapieczętuj pudełko i dostarcz je do magazynu w celu wysyłki.